Filament Wound Kohlefaserrohre (CFK-Rohre)
Acen Carbon Fibre ist auf winding Carbonfaser Rohre mit einer maximalen Rohrlänge von 8300 mm spezialisiert. Es ist möglich, maßgeschneiderte Carbonfaserprofile zu erstellen.
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Hervorragende Steifigkeit und Festigkeit
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Gute Druckspannung
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Gute Torsionsspannung
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Um die beste Leistung zu erzielen, können mehrere Axialwinkel entworfen werden
Beim Filament Wickeln handelt es sich um einen Herstellungsprozess, bei dem kontinuierliche Kohlenstoff-/Glasfaserfasern unter Spannung in bestimmten Winkeln aufgewickelt werden.
Carbon Rohr Herstellung im Wickelverfahren Filament Winding zeichnen sich durch eine unglaubliche Festigkeit aus. Durch Kreuzweben von Endlosfasern aus Kohlenstoff-, Glasfaser- oder Aramidfasern und deren Einbettung in eine Harzmatrix.
Ein Filamentwickelprofil wird entsprechend den Kraftverhältnissen des Produkts entworfen. Folglich zeichnen sich die Produkte durch gute Luftdichtheit, übersichtliche Faserausrichtung, Präzision, geringes Gewicht, hohe Zuverlässigkeit und stabile Produktqualität aus. Durch diese Technik werden die Fasern optimal genutzt. Durch die automatisierte Produktion kann beim Filamentwickeln eine hohe Geschwindigkeit erreicht werden, was zu einer höheren Produktionseffizienz führt.
Wickelverfahren
Das Filament Wickeln ist ein faszinierender Prozess zur Herstellung starker und leichter Verbundstrukturen wie Rohre, Druckbehälter und sogar Raketengehäuse. Hier ist eine vereinfachte Übersicht:
Wickeldorn :
Der Prozess beginnt mit einem Dorn, einer zylindrischen Form. Es könnte aus Metall oder einem temporären Material wie Schaumstoff bestehen. Dieser Dorn bestimmt die innere Form des Endprodukts.
Filament Platzierung:
Kontinuierliche Stränge aus Verstärkungsmaterial, normalerweise Glasfaser oder Kohlefaser, werden mit einem Harz (normalerweise Epoxidharz) imprägniert und in einem präzisen Muster auf den Dorn gewickelt. Das Wickelmuster kann variieren und sich auf die Festigkeit und Eigenschaften des Endprodukts auswirken.
Mandrel Removal:
After curing, the composite shell is separated from the mandrel. If a temporary material like foam is used, it may be dissolved or removed through other means, leaving the final product hollow.
Release Agent Application:
Um ein Verkleben des Verbundmaterials mit dem Dorn zu verhindern, wird ein Trennmittel aufgetragen. Dies kann ein Wachs oder eine andere Antihaftbeschichtung sein.
Aushärtung:
Sobald die gewünschte Dicke und das gewünschte Muster erreicht sind, lässt man das Komposit aushärten. Dabei muss das Harz aushärten und sich mit den Verstärkungsfasern verbinden. Der Aushärtungsprozess kann bei Raumtemperatur oder unter Anwendung von Wärme erfolgen.
Finish und Inspektion:
Für eine glattere Oberfläche kann das Produkt Veredelungsvorgängen wie Schleifen oder Beschichten unterzogen werden. Um sicherzustellen, dass die Abmessungen und Eigenschaften den Spezifikationen entsprechen, werden Qualitätskontrollinspektionen durchgeführt.